Inhoudsopgave
Trend 1: Smart Manufacturing en digitalisering
Investeringen binnen de industrie verschuiven richting smart manufacturing. Fabrikanten integreren systemen zoals Digital Twins, Industrial IoT en geavanceerde analytics om realtime inzicht te krijgen in productieprocessen, prestaties en onderhoud. Hierdoor kunnen bedrijven snel inspelen op veranderingen, processen optimaliseren en onderbouwde beslissingen nemen.
Binnen deze ontwikkeling is Digital Twins één van de belangrijkste opkomende technologieën binnen smart manufacturing. Met Digital Twins kunnen machines, processen en complete productielijnen virtueel worden ontworpen en getest in een risicovrije omgeving. Dit zorgt ervoor dat bedrijven eerder inzicht krijgen in prestaties, sneller knelpunten kunnen vinden en verbeteringen kunnen doorvoeren voordat de fysieke productie start.
Daarnaast maken Digital Twins het mogelijk om verschillende scenario’s te simuleren, processen te analyseren en aanpassingen digitaal te valideren voordat deze in de praktijk worden toegepast. Dit helpt bedrijven om ontwikkelprocessen te versnellen, risico’s te beperken en efficiënter om te gaan met tijd, middelen en capaciteit.
Digital Twins groeien daarmee uit tot een steeds belangrijker onderdeel binnen moderne productieomgevingen, waarbij simulatie, realtime data en digitalisering een centrale rol spelen binnen de toekomst van de industrie.
Trend 2: Augmented Reality en Mixed Reality
Bedrijven zoeken continu naar manieren om complexe informatie sneller, duidelijker en interactiever over te brengen. Augmented Reality (AR) en Mixed Reality (MR) maken dit mogelijk door digitale content te combineren met de fysieke wereld.
Bij AR wordt digitale informatie toegevoegd aan een bestaande omgeving, bijvoorbeeld via een tablet, smartphone of AR-bril. De fysieke omgeving blijft zichtbaar, maar wordt aangevuld met digitale informatie zoals 3D modellen, data of simulaties die over die omgeving heen worden weergegeven. Voor machinebouwers biedt dit de mogelijkheid om simulaties van machines of automatiseringsprocessen direct binnen een realistische productieomgeving te visualiseren.
MR gaat hierin verder doordat virtuele objecten niet alleen zichtbaar zijn, maar ook reageren op de fysieke omgeving en interactie mogelijk maken. Hierdoor kunnen virtuele kopieën van machines, robots of productielijnen in een bestaande ruimte worden geplaatst alsof ze onderdeel zijn van de omgeving. Gebruikers kunnen eromheen lopen, onderdelen bekijken en direct interactie hebben met het virtuele model voor een realistische ervaring.
Binnen digital twins ontstaan hierdoor nieuwe mogelijkheden om machines en productielijnen te visualiseren voordat de fysieke bouw of productie start. Omdat digital twins het mogelijk maken om realistische en interactieve 3D ontwerpen te maken voordat een machine gebouwd is, kunnen bedrijven al vroeg beoordelen hoe een machine, robot of productielijn binnen een bestaande omgeving past. Daarnaast maakt dit het makkelijker om aanpassingen te beoordelen en klanten beter mee te nemen in het ontwerp, doordat zij direct kunnen visualiseren hoe een oplossing eruit komt te zien binnen hun eigen productieomgeving.
Binnen een industrie waar vaak gewerkt wordt met verschillende niveaus van technische kennis, bieden AR en MR dé kans om oplossingen te presenteren in een format die begrijpelijk is voor iedereen. Dit zorgt voor betere communicatie, meer betrokkenheid van klanten en sneller begrip van complexe technische informatie.
Trend 3: de opkomst van cybersecurity
Uit onderzoek van IT-bedrijf CGI blijkt dat de Nederlandse maakindustrie kwetsbaarder wordt voor cyberaanvallen. Bedrijven zijn sterk afhankelijk van toeleveringsketens en digitaliseren hun processen in hoog tempo om productieprocessen slimmer en efficiënter te maken. Machines, IoT-systemen, PLC’s en andere smart manufacturing technologieën worden vaker met elkaar verbonden, waardoor bedrijven processen verder kunnen automatiseren en beter kunnen inspelen op veranderingen binnen de markt.
Tegelijkertijd zorgt deze digitalisering ervoor dat bedrijven kwetsbaarder worden voor cyberaanvallen en verstoringen binnen productieomgevingen. Door deze ontwikkelingen groeit de vraag naar goede cybersecurity binnen de industrie sterk. Fabrikanten geven vaker aan te investeren in netwerkbeveiliging, monitoring van systemen, toegangsbeheer en risicoanalyses om digitale productieomgevingen beter te beschermen.
Dat cybersecurity steeds belangrijker wordt binnen de industrie is duidelijk niet zonder reden en wordt steeds vaker gezien als een vast onderdeel van smart manufacturing in plaats van een losse IT-oplossing. Bedrijven investeren niet alleen om risico’s te beperken, maar ook om productieprocessen betrouwbaar en veilig te houden binnen een steeds verder digitaliserende industrie.
Trend 4:Configure to Order strategieën
De Configure to Order strategie is hét antwoord van de machinebouw op het tekort aan technisch personeel. Klanten verwachten steeds meer maatwerk en korte levertijden, terwijl de druk op de machinebouw juist blijft toenemen door de beperkte beschikbaarheid van geschikt personeel.
Met een Configure to Order strategie kunnen machines worden samengesteld op basis van bestaande modules en componenten. In plaats van iedere machine volledig vanaf het begin te engineeren, worden configuraties aangepast op basis van de gewenste functionaliteiten en eisen. Hierdoor kan interne kennis hergebruikt worden en kunnen processen verder gestandaardiseerd worden zonder het gevraagde maatwerk te verliezen.
Deze manier van produceren maakt het voor bedrijven mogelijk om, ondanks het tekort aan technisch personeel binnen de machinebouw, toch te blijven voldoen aan klantwensen en het benodigde maatwerk te bieden.
Trend 5: Verduurzaming
Het nieuwe Klimaatakkoord vraagt om sterke vermindering van CO2 uitstoot, waarbij de uitstoot richting 2030 met 60% teruggebracht moet worden. Dit betekent dat productieprocessen zuiniger moeten worden ingericht en grondstoffen efficiënter gebruikt moeten worden. Verschillende duurzaamheidsstrategieën worden door bedrijven ingezet om deze doelstellingen te behalen.
Het verlengen van de levensduur van machines is een van de meest efficiënte manieren om machines duurzamer te maken. Dit gebeurt voornamelijk door circulaire ontwikkelingen waarbij machines vaker modulair ontworpen worden zodat onderdelen eenvoudig gerepareerd, vervangen of refurbished kunnen worden. Machines kunnen dan langer gebruikt worden en er is minder verspilling van materialen.
Ook ontstaan er nieuwe mogelijkheden rondom predictive maintenance. Met behulp van data analyse, sensoren en machine learning kunnen bedrijven afwijkingen en slijtage signaleren voordat er storingen ontstaan. Voorkomen in plaats van oplossen wordt daarmee steeds meer de standaard.
Het Klimaatakkoord dwingt de industrie om machines en productieprocessen duurzamer en efficiënter in te richten. Bedrijven die hier niet in meegaan lopen het risico achter te blijven op hun concurrenten
